وبلاگ

تولید گرانول از لاستیک ماشین های فرسوده یا به عبارت بهتر چگونگی تبدیل تایرهای مستعمل به گرانول ، فرآیندیست صنعتی است که طی چند مرحله انجام می گردد. این عملیات شامل خرد کردن، جداسازی فلزات و الیاف، و آسیاب کردن لاستیک به ذرات ریز یا همان گرانول است. در ادامه، شرح کامل و توضیحات فنی تبدیل تایر به گرانول در 7 مرحله ارائه می شود.

مراحل تولید گرانول از تایر خودرو به زبان ساده

1. جمع آوری تایرهای فرسوده

در ابتدا تایرهای مستعمل از مراکز بازیافت، تعویض روغنی ها، فروشندگان لاستیک و مراکز دفن زباله جمعآوری می شوند. تایرها بررسی می شوند تا از عدم وجود آلودگی های خطرناک مانند میخ، سنگ یا مواد شیمیایی اطمینان حاصل شود. در صورت نیاز، تایرها شسته می شوند تا گرد و غبار و آلودگی از بین برود.

2. حذف سیم های فولادی

وجود سیم در تایر ماشین، به ویژه در مدل های رادیال، برای افزایش استحکام و دوام تایر محصول است. این سیم‌ها از جنس فولاد هستند و به صورت شبکه‌ ای در ساختار تایر قرار داده می شوند که باعث می‌ شود تایر در برابر نیروهای وارده از جاده، فشار باد و ضربات مقاومت بیشتری از خود نشان دهد.

حلقه های سیمی در لبه های تایر با استفاده از دستگاه بیدرمور جدا می شوند. این دستگاه نقش کلیدی در خط بازیافت تایر دارد و شامل یک نوارنقاله ، سیستم برش لبه های تایر و مکانیزم جداسازی سیم به کمک غلتک های فشارنده قوی برای بیرون کشیدن سیم است. بهبود کیفیت گرانول لاستیک و امکان بازیافت سیم های فولادی به عنوان ضایعات با ارزش از ویژگی های این ماشین است.

نوشتار مرتبط: کفپوش گرانولی چیست

3. خردکردن اولیه

تایرها توسط دستگاه خردکن اولیه به قطعات بزرگ ۵۰ تا ۳۰۰ میلیمتر تبدیل می شوند. این مرحله معمولا با استفاده از تیغه های دوار قدرتمند انجام می شود. خروجی این مرحله تایر خردشده یا Tire Chips نامیده می شود.

4. جداسازی فلزات و الیاف

به منظور جداسازی سیم ها، تکه های لاستیک از طریق دستگاه مغناطیس (Magnetic Separator) عبور داده می شوند تا سیم های فولادی باقیمانده جدا شوند. برای جداسازی الیاف، نخ و پلی استر موجود در تایر با استفاده از سیستم های بادی یا الک های ویبره صورت می گیرد.

فلزات و الیاف جدا شده برای بازیافت به صنایع دیگر فرستاده می شوند.

5. آسیاب ثانویه و تولید گرانول

قطعات لاستیکی خردشده وارد آسیاب ثانویه می شوند تا به ذرات ریزتر ۱ تا ۱۰ میلیمتر تبدیل شوند. در برخی خطوط تولید، از دستگاههای کراکر میل (Cracker Mill) یا آسیاب چکشی (Hammer Mill) استفاده می شود. در این مرحله، لاستیک به گرانول لاستیک تبدیل می گردد.

6. الک کردن و درجه بندی

در روند تبدیل تایرهای مستعمل به گرانول، لاستیک های خرد شده از طریق الک های مکانیکی عبور داده می شوند تا بر اساس سایز دسته بندی شوند. طبیعتا ذرات با اندازه های مختلف برای مصارف گوناگون استفاده می شوند. بدین منظور از گرانول های 1 تا 5 میلی متر برای تولید کفپوش گرانولی و آسفالت سازی استفاده می شود. از گرانول ریزتر 0.1 تا 1 میلی متر نیز برای تولید محصولات لاستیکی جدید یا اصلاح خواص پلیمری به کار می رود.

7. بسته بندی و ذخیره سازی

گرانول های لاستیکی در کیسه های بزرگ یا مخازن ذخیره سازی بسته بندی می شوند. در صورت نیاز، گرانول ها برای حذف ناخالصی های باقیمانده شستشو یا خشک می شوند.

کاربردهای گرانول لاستیک

صنعت ساختمان: برای تولید کفی های لاستیکی و همچنین عایق های صوتی/حرارتی از این محصول استفاده می شود.

صنعت راهسازی: آسفالت لاستیکی محصول منحصر به فردی است که می توان با خرده لاستیک تولید نمود. افزودن گرانول لاستیک به آسفالت مقاومت در برابر ترک خوردگی را افزایش می دهد. عمر جاده ها را طولانی تر می کند و کاهش صدا و لرزش در بزرگراه ها را پدید می آورد.

صنعت ورزش: زمین های فوتبال، دو و میدانی، سالن های ورزشی از کفپوش باشگاهی استفاده می کنند. این محصول ضربه گیری بهتر و کاهش آسیب به مفاصل در ورزش را در پی دارد.

صنعت خودروسازی: بسیاری از قطعات لاستیکی خودرو با گرانول های بازیافتی تولید می شوند. نوارهای درزگیر، سپر، قطعات زیرین خودرو، کفی، شلگیر از این جمله هستند.

تبدیل تایرهای مستعمل به گرانول، کاهش آلودگی محیط زیست، صرفه جویی در مصرف منابع نفتی به جای تولید لاستیک جدید و ایجاد ارزش افزوده از مواد بازیافتی را به دنبال دارد.

تفاوت گرانول لاستیک با پودر لاستیک

گرانول لاستیک و پودر لاستیک هر دو از بازیافت تایرهای فرسوده تولید می شوند، اما در اندازه ذرات و کاربرد تفاوت دارند.

الف. اندازه ذرات

• گرانول لاستیک: ذرات درشتتر (۱ تا ۱۰ میلیمتر) – شبیه دانههای ریز لاستیک.
• پودر لاستیک: ذرات بسیار ریز (کمتر از ۰.۵ میلیمتر) – شبیه آرد یا پودر نرم.

نوشتار مرتبط: آموزش نصب کفپوش گرانولی روی سطوح مختلف

ب. روش تولید

• گرانول: با خردکردن مکانیکی تایرها تولید می شود.
• پودر: با آسیاب کردن در دمای پایین (کرایوژنیک) یا میکرونیزه کردن گرانول به دست می آید.

ج. کاربردها

• گرانول: کفپوش، زمینهای ورزشی، آسفالت لاستیکی.
• پودر: افزودنی در تولید لاستیک جدید، کامپاندهای پلیمری، روکش های ضدلغزش.

د. قیمت

• پودر لاستیک به دلیل فرآیند تولید پیچیدهتر، معمولاً گرانتر از گرانول است.